08/04/2025
Prasad and Abhijeet Sir had a discussion about initiating a tomato trial. We decided to purchase tomatoes from the local market in Pabal. We purchased tomatoes for a market trial and are currently in the process of cleaning and sorting them in preparation for drying tests using a dome dryer. This step is essential to evaluate the effectiveness of the drying method and assess product quality.
09/04/2025
We had arranged for a batch of tomatoes to conduct a drying trial. But Unfortunately, we couldn’t get a full load of tomatoes trial had to be cancelled. We plan to reschedule it for when tomatoes are available for full load.
11/04/2025
We brought 145 kg of tomatoes from the market, out of which 120 kg were fully loaded onto the solar dome dryer. From this batch, 25 kg of tomato water was removed. The tomatoes were then spread on trays of 3 kg per tray. A data logger was attached at one on the south-facing side, one near the duct, and another on the outer fan. The dome was then covered with an HDPE sheet, and both the fan and data logger were switched on.
A plastic tray of 15*15 area was taken, and 85 grams of tomato slices were weight and placed on it. The percentage of water removed as the tomatoes dried was measured, and their weight was recorded in the morning and evening.
We used a vernier caliper to measure the thickness of the tomato. Although the slicer plate was designed to cut a 4mm thick tomato slice, the tomato was sliced to a thickness of 3.29 .
12/042025
Temperature and humidity were monitored throughout the day to evaluate their impact on the drying process, with the weight of the onion sample measured at 10:00 AM and again at 6:00 PM to track changes over time.
13/04/2025
Throughout the day, we continuously monitored temperature and humidity levels to assess their influence on the drying process, and we recorded the weight of the onion sample at two key time points—10:00 AM and 6:00 PM—to evaluate moisture loss and drying efficiency under varying environmental conditions.
Tomato Trial Data Download
14/04/2025
At 10:00 AM, we took readings and removed the dried tomatoes from the solar dome dryer.
Once the tomatoes have been removed, carefully record the weight of each individual structure involved in the drying process. Use these measurements to accurately calculate the weight of the tomatoes.
We had placed this sample for testing on a mesh measuring 20 cm by 20 cm to evaluate its performance under the given conditions.
-Total loading = 120kg
-Loading per tray = 3kg
-Sample size = 85gm
-Final weight=6732gm
These are the readings collected over 3 days.
15/04/2025
Prasad sir Abhijeet sir informed us that we needed to conduct trials using the Agro Rangers and the solar dome dryer. For this purpose, we required 150 kg of onions. So, we went to a farmer Mr .Santosh Kadlak in the village to buy the onions. After meeting the farmer, we purchased 150 kg of onions. Then, to prepare for the solar dome dryer trial, we cleaned the dryer thoroughly. We also checked the data loggers and the fan to make sure they were working properly and performed the necessary maintenance on them.
After successfully completing the cleaning and maintenance of the solar dome, the dedicated members from Vigyan Ashram went a step further in their support by actively participating in the subsequent tasks, including the thorough cleaning, careful sorting, and meticulous peeling of onions, showcasing their collaborative spirit and commitment to community efforts.
16/04/2025
We started getting ready for the drying trials by collecting the trays from the slicer machine and the weighing scale. Then, we sliced the onions and spread them evenly on the trays of the solar dome dryer. Each tray was loaded with 2.5 kilograms of sliced onions, and we filled up the whole dryer. Mahesh Sir, Abhijeet Sir, and our teammates Shivanjali, Satyam, Aditya, and Chadvik all helped us set up and organize the entire process.
The solar dome dryer was completely loaded with produce and properly prepared to begin the drying process.
After completing the onion loading process in the solar dome dryer, we proceeded to Agro Rangers to initiate a new drying trial, where Sagar Sir provided us with an in-depth overview of their technologically advanced drying system, which operates electrically while incorporating a solar collector to boost energy efficiency by harnessing solar heat; the system boasts a range of sophisticated features such as humidity control to maintain ideal drying conditions, real-time monitoring of ambient and cabinet temperatures to ensure uniform drying, electric heaters and blowers for precise hot air circulation, and 3 kW infrared (IR) bulbs that deliver consistent and efficient heating, all contributing to its total drying capacity of 30 kg, and he also meticulously guided us through the setup, operation, and management of each component to guarantee optimal drying performance.
After understanding all the information, we initiated the drying trial using an electric dryer. A total of 30 kg of onions were prepared for drying. The dryer consisted of 12 trays, and we evenly spared the load by placing 2.5 kg of onions on each tray. This ensured uniform drying across all trays. Once the onions were loaded, the electric dryer was set up and the trial commenced under controlled conditions.
17/04/2025
The next day, we checked the condition of the onions and, seeing that the onions had dried, we took them out of the dryer.
-Initial weight = 30kg
-Per tray = 2.5kg
-Final weight = 4,4kg
-Total hrs = 7hrs
And also took the readings of solar dome dryer.
18/04/2024
We monitored temperature and humidity data throughout the day to examine their effect on the drying process and took the Weight of the onion sample at 10:00AM and 6:00PM.
19/04/2025
After discussion with Mr. Dixit Sir, Prasad Sir, and Abhijeet Sir about the drying process, we took the onions out of the first dryer to check them. We found that the onions still had about 23% moisture, which is more than what is needed for safe storage or use. So, to dry them more and remove the extra moisture, we put the onions into the electric dryer.
Onion weight 13,630kg
20/04/2025
We took the onions out of the electric dryer. When we placed them in the solar dome dryer, their weight was 13.630 kg.
The weight when they were taken out of the electric dryer was 12.980 kg.
-Initial weight = 100kg
-Loading per tray = 2.5kg *40 =100kg
-Sample size = 60gm
-Final weight = 12,980kg
Conclusion:
A total of 100 kg of fresh onion slices were loaded into the solar dome dryer, with each tray holding 2.5 kg. After the drying process, the final dried weight was 12.98 kg, indicating that approximately 87.02 kg of water was removed from the onions during drying.
The drying process took 3 days, with an average water removal rate of approximately 29.01 kg/day.
The onions were removed from the dryer at a final moisture content suitable for long-term storage and quality preservation, ensuring minimal degradation in texture, colour and flavour.
29/04/2025
“Techno Park ड्रायरसाठी ट्रे डिझाइन करणे.”
प्रसाद सर आणि अभिजीत सर यांच्यासोबत चर्चा झाली आणि त्या चर्चेत असे ठरले की, आपल्याला विविध ड्रायरमध्ये ट्रायल घेऊन डेटा संकलित करायचा आहे आणि त्यासाठी टेक्नो पार्क ड्रायरचा वापर करायचा आहे असे ठरवले, त्या ड्रायरमध्ये कोणकोणत्या गोष्टींची कमतरता आहे हे पाहून घेतले आणि त्यानुसार ड्रायिंग चेंबरची मोजमापे घेतली व त्याची एक डिझाइन तयार केली.
त्यानंतर Techno Park ड्रायरमध्ये आधी काही ट्रे बनवून ठेवले होते. त्या ट्रेंची तपासणी केली, त्यांची रचना निरीक्षणात घेतली आणि ट्रेंमधील अंतर मोजून घेतले.आणि त्याचे एक डिझाइन कागदावर तयार करून घेतले.
यावरून असे लक्षात आले की काही वापरण्यायोग्य जागा सुटत आहेत. तर आपल्याला पूर्णपणे जागेचा वापर करायचा असेल, तर त्यासाठी आपण नवीन डिझाईन तयार केले पाहिजे. यानंतर आपल्याला कोणत्या प्रकारचे डिझाइन करायचे आहे हे ठरवण्यासाठी संपूर्ण ट्रेचे क्षेत्रफळ(Area) काढले आणि त्यानुसार एका सिंगल ट्रेचे पृष्ठभाग क्षेत्रफळ(Surface area) मोजून घेतले.
Area=πr1²-πr2²
3.14×22500 – 3.14×225cm²
70650-706cm²
69944cm²
69944/4cm²
=17486/4cm²
=4,371.5cm²(for one tray)
4.705ft²(for one tray)
02/05/2025
Introduction : Firebase हे Google द्वारे विकसित केलेले एक Backend-as-a-Service (BaaS) म्हणजेच मागील बाजूस सेवा पुरवणारे प्लॅटफॉर्म आहे. हे मुख्यतः मोबाईल आणि वेब अॅप्लिकेशन्स तयार करणाऱ्या डेव्हलपर्ससाठी वापरले जाते.
Firebase कोणत्या प्रकारचे अॅप आहे:
Firebase हे स्वतः एक अॅप नाही, तर हे एक प्लॅटफॉर्म आहे जो वेगवेगळ्या सेवा (services) पुरवतो जसे की:
Authentication (लॉगिन/साइनअपसाठी)
Realtime Database (थेट डेटा स्टोअरिंग)
Cloud Firestore (advanced database)
Cloud Storage (फाईल्स साठवण्यासाठी)
डेटा लॉगरमध्ये प्रोग्रॅम कसा अपलोड करायचा हे मी माझी मैत्रीण तेजस्विनी कडून शिकून घेतले आणि त्यानंतर ती प्रक्रिया फॉलो केली आणि प्रोग्रॅम बनवायला शिकलो.
खालील स्टेप्स फाॅलो केलेल्या आहेत :
1)सर्वात आधी फायरबेसवर प्रोजेक्ट तयार केला.
2)त्यानंतर VS Code वर प्रोजेक्ट डिप्लॉय केला.
3)शेवटी Arduino चा कोड अपलोड केला.
या तीनही मुख्य पायऱ्या (steps) अनुसरल्या. फायदे:
स्वतःचा सर्व्हर किंवा backend लिहायची गरज नाही.
realtime डेटा अपडेट होतो.
सुरक्षित आणि स्केलेबल सेवा.
वापरण्यास सोपे SDK आणि डॅशबोर्ड.
03/05/2025
वायर्सला सोल्डर करणे
अॅल्युमिनियम तारेला हीट गनने तापवून वायरला सोल्डर केले.आणि वायर सोल्डर करून फिक्स केली.आणि डेटा लॉगर अॅसेंबल केला.
हॉट ग्लू गनने किट चिकटवून घेतले, ज्यामुळे ते बॉक्समध्ये फिट बसेल “त्यामुळे डिझाइन पूर्ण होऊ शकले नाही.”आणि हलणार नाही.
05/05/2025
“आपल्याला नवीन ट्रे बनवायचा आहे, त्यासाठी ट्रेचे डिझाइन तयार करणे आवश्यक आहे आणि त्यासाठी त्याच्या सर्व बाजूंची माहिती असणे गरजेचे आहे. म्हणून आम्ही त्याच्या चारही बाजू मोजण्यास सुरुवात केली, पण त्यात थोडीशी चूक झाली.””त्यामुळे डिझाइन पूर्ण होऊ शकले नाही.”
07/05/2025
ट्रे तयार करण्यासाठी ट्रेच्या तीन बाजू काढण्यात आल्या, पण चौथी बाजू काढताना अडचण निर्माण झाली, त्यामुळे चौथी बाजू काढता आली नाही.
09/05/2025
उर्वरित चौथी बाजू सॉलिड वर्क्सच्या साहाय्याने काढली, तरीही दीक्षित सरांनी सांगितले की .आपण ती भूमीती वापरून काढावी. त्यामुळे त्याप्रमाणे चौथी बाजू काढण्यात आली आणि अशा पद्धतीने ट्रेच्या सर्व चारही बाजू तयार झाल्या व ट्रेचे डिझाईन पूर्ण झाले.
10/05/2025
प्रसाद सरांसोबत चर्चा झाली आणि नवीन फ्लॅट बेड तयार करायचा आहे असे ठरले. त्यासाठी मटेरियल लिस्ट तयार करण्यात आली आणि त्यानुसार साहित्य आणले. त्यानंतर मोजमाप घेऊन स्क्वेअर पाइप कापून घेतले आणि सर्व साहित्य एकत्रित करून ठेवले.
11/05/2025
नविन ट्रे तयार करणे
“नविन ट्रे बनवण्यासाठी त्याचे सर्व माप पूर्ण झाल्यानंतर आता ट्रे बनवायला घेऊ असे निश्चित झाले आणि ट्रे बनवायला सुरुवात केली.” नविन ट्रे बनवण्यासाठी आवश्यक सर्व साहित्य जमा केले, त्यात फ्लॅट बार, L अँगल, नट-बोल्ट इत्यादी समाविष्ट आहेत.नाविन ट्रे बनवण्यासाठी, ट्रेच्या सर्व मापे मिळवल्यानंतर 65 सेंटीमीटर लांबीचे दोन L अँगल कापले, 15 सेंटीमीटर लांबीचे एक L अँगल कापले, आणि 118 सेंटीमीटर लांबीचा फ्लॅट बार कापला.यानंतर, तीनही कापलेले L अँगल निर्धारित अंतरावर वेल्डिंगद्वारे जोडले आणि फ्लॅट बार वाकवून, तोही वेल्डिंग करून जोडला. यानंतर, ४.७ चौ.फुट आकाराच्या पॉलीप्रॉपिलिन जाळी (mesh) कापून घेतली आणि पूर्ण ट्रेवर ड्रिलिंग करून छिद्रं तयार केली, ज्यामुळे जाळी व्यवस्थित बसवता येईल.यानंतर, पॉलीप्रॉपिलिन जाळी ट्रेच्या वर ठेवून, ती नट-बोल्टने सुरक्षितपणे जोडली. त्यानंतर, तयार केलेला ट्रे ड्रायिंग चेंबरमध्ये व्यवस्थित केलेला ठेवला.
12/05/2025
तयार केलेला सॅम्पल ट्रे स्ट्रक्चरपेक्षा मोठा झाला आहे, त्यामुळे त्याला ५ सेमीने कमी करण्याचा निर्णय घेतला, म्हणजे ते स्ट्रक्चरमध्ये व्यवस्थित बसेल. म्हणून ट्रे दोन्ही बाजूंनी ५ सेंमीने कापून पुन्हा वेल्ड करून तयार करण्यात आला आणि त्यावर जाळी फिट करून स्ट्रक्चरवर ठेवली, तर ती योग्य प्रकारे बसली.
13/05/2025
तर याप्रमाणे मला ३० ट्रे बनवायचे आहेत, त्यासाठी लागणारे सर्व साहित्य मी जमा केले, त्यात L अँगल, फ्लॅट बार इत्यादी सामील आहेत, आणि ठरलेल्या मोजमापानुसार त्यांची कापणी करून घेतली.आणि ग्राइंडरने ग्राइंड करून घेतले.
14/05/2025
सर्व कापलेले साहित्य वेल्ड करण्यासाठी घेण्यात आले. त्यासाठी CO2 वेल्डिंग वापरायचे ठरले कारण CO2 वेल्डिंगने वेल्ड मजबूत होते. म्हणून CO2 वेल्डिंगने वेल्ड करून घेतले आणि नंतर वेल्डला परत ग्राइंड करून घेतले.
16/05/2025
उरलेले ट्रे आज वेल्ड करुन जॉईंट केले; साहित्य अपुरे पडल्यामुळे काम पूर्ण झाले नाही.
17/05/2025
आज जेवढे साहित्य कमी पडले होते, त्याची यादी केली आणि नवीन साहित्य घेतले. त्यामध्ये २ L अँगल, २ फ्लॅट बार, ४५० स्क्रू आणि वॉशर इत्यादी साहित्य आणले. त्यांची कटिंग करून घेतली आणि नंतर वेल्ड करून जॉईंट केले. अशा प्रकारे सर्व ट्रे वेल्ड करून पूर्ण केले.
18/05/2025
दिक्षित सर आणि प्रसाद सर यांच्यासोबत चर्चा झाली आणि त्यामध्ये असे ठरले की आपण ड्राय केलेला कांदा आणि टोमॅटो विकायचे आहेत, हे निश्चित करण्यात आले.मी रेश्मा मॅडम सोबत बोलून ड्राय कांदा आणि टोमॅटो विकण्यासाठी ग्राहक शोधण्याबाबत चर्चा केली. त्यानंतर त्यांनी ओळखीतील काही ग्राहकांशी संपर्क साधला आणि आपल्या कडे ड्राय कांदा व टोमॅटो विक्रीसाठी उपलब्ध आहेत, याबद्दल माहिती दिली. त्याचबरोबर मी देखील काही अन्य ग्राहकांशी संपर्क साधला, आणि पॅकिंगसाठी लागणारे सर्व साहित्य स्थानिक बाजारातून घेतले. त्यानंतर कांद्याचे पॅकिंग करायला सुरुवात केली.
19/05/2025
आज उरावरित कांदा फ्लेक्स आणि टोमॅटो फ्लेक्स पॅकिंगसाठी सुरुवात केली. यामध्ये काही कांदा फ्लेक्समध्ये आर्द्रता असल्यामुळे त्यांना पुन्हा ओव्हनमध्ये ठेवून वाळवले आणि पूर्णपणे ड्राय करून घेतले.
20/05/2025
ड्राय करून घेतलेला कांदा आज पूर्णपणे पॅक केला आणि सर्व पॅकिंग 500 ग्रॅमचे बनवले. यासोबत आज काही नवीन ग्राहकांशीही संपर्क केला आणि ते ड्राय कांदा घेण्यासाठी तयार झाले.
21/05/2025
आज मी दोन उद्योजकांशी संपर्क केला, त्यामध्ये श्रीमती नीलीमा पवार आणि श्री. तुषार कुकरेजा सर यांच्याशी बोलणे झाले. आपल्या product बद्दल त्यांचा अभिप्राय जाणून घेण्यासाठी त्यांना कांदा आणि टोमॅटोचे प्रत्येकी 2 नमुने स्पीडपोस्टद्वारे पाठवले.
23/05/2
टेक्नो पार्क ड्रायरसाठी तयार केलेले ३० ट्रे आज पेंट करून घेतले, ज्यामुळे ते भिजले तरी गंज लागणार नाही. त्यामुळे पेंट करणे गरजेचे होते. तसेच त्याचवेळी नवीन फ्लॅट बेडसाठी कट केलेली स्क्वेअर ट्यूबही सिल्वर रंगाने पेंट करून सुकन्याच्या साठी ठेवून दिली.
26/05/2025
पुणे मार्केटला जाऊन डाटालॉगर, ऑटोक्लेव्ह आणि इतर प्रोजेक्टसाठी आवश्यक साहित्य खरेदी करून आणले, ज्यामुळे प्रोजेक्ट continuesly सुरू राहू शकेल.
27/05/2025
ऑटोक्लेव्हमधील हीटिंग कॉईल तुटली होती, त्यामुळे नवीन हीटिंग कॉईल ऑटोक्लेव्हला जोडली आणि त्यासोबत ऑटोक्लेव्हची वायरिंगही करून घेतली. त्यानंतर ऑटोक्लेव्ह व्यवस्थित सुरू केला.
28/05/2025
अभिजीत सरांनी चडविक याला BSF चेंबर प्रोजेक्टसाठी मदत करण्यास सांगितले आणि त्यामध्ये आम्ही काही कामे वाटून घेतली. त्यामध्ये मी BSF चेंबर डिसॅम्बल केला, त्याला ग्राइंड केले आणि त्यानंतर पेंट करून सुकवण्यासाठी ठेवले.
30/05/2025
मी फ्लॅट बेड ड्रायर तयार करण्यासाठी घेतला होता, पण पॉलीकार्बोनेट नसल्यामुळे त्याचे काम थांबले होते. मात्र, पॉलीकार्बोनेट ऑर्डर दिल्यानंतर ते आले आणि मोजमाप घेऊन त्याचे कटिंग करून घेतले.
31/05/2025
आज फ्लॅट बेड ड्रायरसाठीचे शेवटचे काम बाकी होते, म्हणजेच प्लायवुडला ब्लॅक HDPE शीटने कव्हर करायचे होते. ते काम व्यवस्थित पूर्ण केले.आणि त्याचबरोबर फ्लॅट बेड ड्रायरचे काही किरकोळ काम शिल्लक होते, तेही पूर्ण केले.
